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除塵骨架是除塵器中必不可少的部件，他的質(zhì)量不只是影響到自身的使用壽命，還會直接的影響到除塵濾袋的使用壽命和整臺除塵器的除塵效率，如果材質(zhì)的選購沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，需要高溫或抗腐蝕性的環(huán)境下工作， 需要選用 殊材質(zhì)或 殊方法處理過的除塵骨架，如果選用不正確的話長時(shí)間的高溫環(huán)境或腐蝕也會遭成除塵骨架的破壞或彎曲，影響整臺除塵器的運(yùn)行，除塵骨架的筋要根據(jù)現(xiàn)場需要來選定，如要現(xiàn)場要求高的話我們要適當(dāng)?shù)亩嗉規(guī)讞l筋，來穩(wěn)固整根除塵骨架的運(yùn)行。
除塵骨架能夠具有良好的除塵效果，粉塵的排出,收集在灰斗的粉塵,既可以自動排出也可以手動排出,但必需按劃定的順序排出，附屬設(shè)備管道和吸塵罩是重要附屬設(shè)備，在運(yùn)轉(zhuǎn)初期是很輕易通過異常振動,吸氣效果不好，操縱不良等故障來判定，除塵骨架在運(yùn)行時(shí)要留意排風(fēng)機(jī)有無反轉(zhuǎn),并及時(shí)給風(fēng)機(jī)上油,固然目前大部門風(fēng)機(jī)都帶有自動啟動裝置而使事故減少,但是在沒有自動啟動的情況下，因?yàn)閱邮『笾率闺娫吹谋ｋU(xiǎn)絲燒斷，電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)從而燒毀事故在運(yùn)轉(zhuǎn)初期時(shí)有發(fā)生。
我們都知道濾袋骨架與濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔，不允許有焊疤，凹凸不平和毛刺，拉簧式除塵骨架要有足夠的圈數(shù)和彈性，拉開后間距要均勻， 除塵濾袋骨架表面必須經(jīng)過防腐蝕處理，根據(jù)不同需要進(jìn)行電鍍，噴塑或涂漆，如用于高溫，其防腐蝕外理應(yīng)清滿足使用溫度的要求，除塵濾袋除塵骨架所有的焊點(diǎn)均應(yīng)焊接牢固，不允許有脫焊，虛焊和漏焊，這是安裝過程中都應(yīng)注意的。
在我們使用覆膜濾布時(shí)，粉塵不能透入濾料，只是表面過濾，無論是粗、細(xì)粉塵，全部沉積在濾料表面，即膜本身孔徑截留被濾物，無初濾期，開始 是有效過濾，近百分之百的時(shí)間處于有效過濾。
我們都知道除塵器骨架產(chǎn)生濾袋底部積灰問題時(shí)，都需要進(jìn)行及時(shí)的處理，以避免損害除塵器骨架，下面 由我公司的技術(shù)員為你簡介幾種清除除塵器骨架濾袋底部積灰的方法。
單機(jī)脈沖除塵器的運(yùn)行條件 包括含塵空氣的性質(zhì)，如溫度、壓力、粘度、濕度等;灰塵的性質(zhì)，如粒徑分布、粘性、吸濕性、可燃性、易爆性、毒性;還有供水和污水處理有無問題等。
我們在氣箱脈沖袋式除塵器采用分箱室清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行，各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進(jìn)行，整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。
當(dāng)過濾到一定時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí)，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號，出口支管氣動蝶閥和上球閥自動關(guān)閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入，除塵濾袋急速擴(kuò)張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗， 一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束。
我們在濾袋室進(jìn)行清灰時(shí)，通過控制機(jī)構(gòu)定時(shí)、差壓或混合控制脈沖閥的啟閉，噴吹濾袋，使粉塵落入灰斗，通過星型卸灰閥和輸灰裝置把粉塵運(yùn)走，凈化后的氣體從濾袋孔隙流過，通過排風(fēng)管 排入大氣，袋式脈沖除塵器處在風(fēng)機(jī)的負(fù)壓端，袋式除塵器采用下進(jìn)風(fēng)上排風(fēng)外濾式結(jié)構(gòu)，且具有相互分隔的袋濾室。
各種除塵和凈化設(shè)備的應(yīng)用，遠(yuǎn)遠(yuǎn)跨越一個(gè)企業(yè)對 的環(huán)保責(zé)任，同時(shí)也涉及到企業(yè)對其職工應(yīng)承擔(dān)的勞保責(zé)任，對其生產(chǎn)設(shè)備的 應(yīng)用維護(hù)以及建立保證產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)代化管理制度。
