濕式電除塵是一種 的污染物終端處理技能，能夠有用下降煙塵濃度，并同時(shí)處理硫酸氣溶膠、石膏雨、重金屬污染等問題。因而近年來在濕法脫硫后加裝濕式電除塵設(shè)備成為一種趨勢(shì)。濕式電除塵器是將水霧直接噴向電極和電暈區(qū)，水霧在電極構(gòu)成的電場(chǎng)內(nèi)荷電并進(jìn)一步霧化，粉塵顆粒和霧滴顆粒終會(huì)在電場(chǎng)力的驅(qū)動(dòng)下抵達(dá)集塵極而被捕集。干式電除塵器是經(jīng)過振打清灰的方式將極板上的粉塵去除，而濕式電除塵器是將水噴至集塵極上構(gòu)成接連的水膜，經(jīng)過活動(dòng)水膜將捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。盡管濕式電除塵的類型和結(jié)構(gòu)很多，但基本原理相同，都是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒，主要包含以下四個(gè)復(fù)雜而又相互有關(guān)的物理進(jìn)程：氣體的電離——粉塵與霧滴荷電——荷電粒子向電極運(yùn)動(dòng)——水膜沖刷極板清灰。

　　跟著環(huán)保管理的深化，濕法脫硫后的煙囪腐蝕問題越來越杰出， 別是脫硝今后，很多的SO2。轉(zhuǎn)化成SO3，火電廠濕煙氣對(duì)煙囪的腐蝕 為嚴(yán)重，甚至對(duì)電廠的 運(yùn)轉(zhuǎn)造成了巨大要挾，到了非管理不可的地步。盡管許多防腐公司也看到了問題的嚴(yán)重性，但在沒有充分了解濕煙氣的 性、腐蝕機(jī)理及煙囪的結(jié)構(gòu) 點(diǎn)，且不具有設(shè)計(jì)研發(fā)能力的狀況下，使用了各種不恰當(dāng)?shù)姆栏牧?，給顧客造成重大損失，迫使部分業(yè)主不得不選用稀有金屬鈦板、鎳基合金板或全進(jìn) 口賓高德產(chǎn)品。這些防腐材料不只價(jià)格高并且施工周期長(zhǎng)、施工要求高。

　　目前，火電廠煙囪防腐范疇也面對(duì)相似的景象，鈦為稀有金屬，價(jià)格昂貴，為戰(zhàn)略物資。目前，電廠煙囪很多采用1.2～1.6ram厚鈦合金板復(fù)合材料進(jìn)行防腐，實(shí)踐上是一種質(zhì)量過剩行為。并且，因鈦合金板復(fù)合材料較薄，軋制和復(fù)合進(jìn)程中易受雜質(zhì)影響而呈現(xiàn)穿透或透露狀況，帶有此類缺點(diǎn)的鈦鋼復(fù)合板在使用進(jìn)程中遇煙氣腐蝕會(huì)呈現(xiàn)嚴(yán)重的“點(diǎn)蝕”現(xiàn)象。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)組合時(shí)，對(duì)鈦合金板的焊接進(jìn)程要求較高，焊接材料和焊接工藝的挑選直接影響焊縫質(zhì)量，對(duì)焊工的技能水平要求也極高，實(shí)踐應(yīng)用中經(jīng)常因焊接缺點(diǎn)導(dǎo)致基層碳鋼內(nèi)筒的腐蝕。