布袋除塵器的 阻力應當是兼顧除塵器設備費，運行費，濾袋使用壽命和除塵率等因素的結果。但是，要推算布袋式除塵器的 阻力是不容易的，因為它的阻力除了與過濾速度，粉塵負荷，清潔織物的透氣度等比較容易查明的情況有關外，還與織物的表面狀況，粉塵粒子的 性，氣體的溫濕度，除塵器的結構以及清灰方法有關。所以，通常多根據(jù)用類似的織物處理類似的氣體與粉塵所陽得的實際經驗來確定布袋式除塵器的 運行阻力。

　　布袋除塵器的阻力(或稱壓力損失，壓力降)一般可以通過清灰機構自動保持在設計時者所預定的數(shù)值。實際運行的布袋式除塵器的阻力大多在500-2000pa的范圍內。

　　布袋除塵器清灰的作用

　　1，電能消耗大，不經濟。

　　2，阻力超過了通風系統(tǒng)設計所取的 數(shù)值，通風不能滿足需要。

　　3，粉塵堆積在濾袋上后，孔隙變小，空氣通過的速度 要增加。當增加到一定程度時，會使粉塵層產生“針孔”，以致大量空氣從阻力小的針孔中流過，形成所謂“漏氣”現(xiàn)象，影響除塵效果。

　　4，阻力太大，濾料容易損壞。因此，袋式除塵器在使用過程中都要通過某種方塵清除濾袋上累積的粉塵(即使單從收集粉塵的角度來說，也要把濾袋上捕集的粉塵除下來，才能收集)。不過，一般在清灰以后還有相當多的粉塵殘留在織物的孔隙內，清灰后的剩余阻力和時間以及從損傷織物的角度來看，這樣做是不經濟的，而且在清灰后，下一個過濾器周期開始時，剩余粉塵還可以起相當大的捕塵作用，所以清灰不需要 。

　　一般，在干凈織物使用后的頭幾個過濾周期內，清灰所除去的沉積粉塵比較多，以后越來越少。經過一段時間，清灰后的剩余粉塵便達到大致辭是恒定的數(shù)值。這時，織物上沉積的剩余粉塵已基本飽和。在這以后，過濾和清灰的壓力降周期也 比較穩(wěn)定。如果粉塵的粘附性強，經過我次的過濾一清灰周期后，還不出現(xiàn)剩余粉塵的平衡，則剩余壓力降可能會上升到不能容許的程度。在這種情況下， 得加強清灰，或者根據(jù)使用時間的長短， 換或清洗濾袋。

　　清灰對布袋式除塵器除塵效果是有影響的，根據(jù)leith等人對布袋式除塵器實驗研究的結果，在濾袋的一個過濾周期內，以剛清灰之后漏出濾袋的粉塵為 多，大約經過4min,濾袋上沉積的粉塵厚度增加到一定程度，漏出的粉塵即迅速減少而保持在幾乎恒定的低水平。Leith等人認為，剛清灰后漏出粉塵較多，是因為噴吹一停止,原來由于噴吹而鼓起的濾袋迅速縮回，與龍骨碰撞，加上過濾氣流的作用，致使粉塵穿過織物而溢出，如果過濾速度提高，則這種漏塵現(xiàn)象 會加重。這是因為速度提高會使清灰后不落入灰斗而重返濾袋的粉塵增多，而氣流以較高速度通過較厚的粉塵層會造成較高的壓力降，以致織物與龍骨碰撞 有力。