濾筒除塵器對比了下進風和側進風方法下除塵器的阻力和濾筒水平靜豎直安裝時清灰后的阻力,測試了選用差異噴嘴型式時濾筒側壁的正壓力峰值。后果表明,側進風時濾筒除塵器阻力較大;臥式濾筒除塵器上側表面不能有用清灰,清灰后阻力比立式濾筒除塵器大;脈沖清灰時粉塵從濾筒壁面上部到下部依序零落,選用 誘導噴嘴不妨取得 的濾筒內部流場,處理了濾筒上部清灰難的問題,升高了清灰效率,拉長了濾筒運用壽命。

　　為了盡管減少濾筒除塵器除塵體系的片面壓力虧損，平常采用下面對策：

　　1、盡管防止風管轉彎微風管橫截面積的忽然轉變。

　　2、盡管防止選用直角彎頭。由于位置的限制選用矩形斷面的直角彎頭時，一定在構件內部氣流轉彎處加設導流葉片。

　　3、為了減小空氣排入大氣時的出口動壓虧損，應盡管減小排除口的流速，對排風帽應盡管設計成h/d的數(shù)值靠近于1，式中h為風帽錐形頂蓋口和排風管道端面的間隔，d為風管直徑。

　　4、在除塵體系中負壓操縱的風機出風管內的風速可選擇小一些，以減少壓力虧損。

　　濾筒除塵器的阻力在很大水準上取決于過濾風速，除塵器構造、洗刷濾筒、粉塵層的阻力都隨過濾風速的進步而增添。一臺行噴脈沖濾筒式除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過濾風速都不該超過1m/min，對微細粉塵層，因為粉塵粒子相互搭接周密，過濾風速需求 低，否則除塵器的運行阻力會大大增添。但平常很多除塵設備廠家在選型時為了商品能在市場競爭中 有競爭力而惡意進步過濾風速，而后抵達下落設備資本的妄圖，這種除塵器的設備阻力肯定會高于正常值。