通常性障礙會通常碰到，只要操縱工始末培訓(xùn)和工作經(jīng)驗(yàn)積聚，較簡易摒除。

　　二次電壓升不到額定值。如日常工作電壓為70kV、電流10mA，除塵功效較好，而此時手動或自動調(diào)升壓電壓升至40kV, 或 低時，從儀表上便反映出有火花放電現(xiàn)象或聽到噼啪聲，電流、電壓大幅度振動。要使儀表指示安穩(wěn)下來，則工作電流大大下落幾乎為零，此時輸送功率低，電場強(qiáng)度達(dá)不到要求，除塵功效差。

　　這一現(xiàn)象的緣故之一是極板(簡體)、電暈線積灰過多，且不平均，無蹤中形成極間距減小，發(fā)生片面空氣擊穿，只要手動多振打幾次，能夠處理;緣故之二是安裝時，電暈線(芒刺) 極板不牢靠，在引風(fēng)機(jī)風(fēng)速影響下(立式除塵小于等于1.2m/s、臥式除塵小于等于0.8m/s) 發(fā)生擺動;緣故之三是，芒刺極板發(fā)生變形，間距不相同，象這種狀況，唯有從頭 正間距。

　　電流、電壓都無顯赫轉(zhuǎn)變，但除塵功效變壞。緣故是氣流分散裝置分散孔擁塞或?qū)蜓b置移動，形成氣流分散要緊不均。

　　高壓時幾乎沒有電流。緣故是高壓阻尼電阻斷線或粉塵的比電阻發(fā)生較大轉(zhuǎn)變，依然偏離104~1011界線。水泥廠窯、磨體系通常無低于104的粉塵，關(guān)于高于1011的粉塵，多數(shù)發(fā)生在窯體系的除塵器上，如窯的廢氣溫度增高，形成進(jìn)入電除塵設(shè)備內(nèi)的粉塵干燥，比電阻增高，形成除塵效率降低。振打裝置破損也會形成極板上的附著粉塵增添，積聚到水準(zhǔn)形成電暈緊閉，形成沒有電流。

　　窯體系工藝上大幅度調(diào)節(jié)用風(fēng)量，除塵器工況不穩(wěn)。 呈現(xiàn)為除塵設(shè)備內(nèi)氣體流速、濃度、溫度等轉(zhuǎn)變頻率快，形成電控難以安穩(wěn)，反映走出的是儀表指示不穩(wěn)，指針振動頻繁，假如選用自動恒流電源管制時，電壓會越來越低，甚而會靠近于零，形成除塵功效變壞。